一、離析：由于顆粒性質(zhì)差異導(dǎo)致顆粒優(yōu)先向混合機(jī)的某些區(qū)域運(yùn)動(dòng)。

二、實(shí)際的操作中，引起的離析現(xiàn)象主要原因有：

a、堆積分料 ：當(dāng)顆�；旌蟽A注成堆時(shí)，大顆粒（或密度大）傾向于滾落到堆的邊緣，細(xì)的（或密度小的）集中出現(xiàn)在料堆中心；

b、振動(dòng)分料：粉體物料的振動(dòng)會(huì)形成空隙，細(xì)顆粒要比粗顆粒更容易掉入這些空隙中，形成離析。粗的顆粒在上面，細(xì)的顆粒在下面。

c、攪拌分料（剪切離析）：當(dāng)在粉體的流動(dòng)過程中形成速度梯度時(shí)，則某一粒度層就會(huì)相對于鄰近的另一層有一個(gè)相對速度。只要有機(jī)會(huì)，顆粒就可能落入或滾入一個(gè)新的顆粒層中，容易導(dǎo)致離析。

三、離析的防止措施：

1、從混合的機(jī)理來看，顯然對流混合離析最小，而擴(kuò)散混合最有利于離析的產(chǎn)生，對于具有離析傾向較大的物料，選擇以對流混合為主的混合機(jī)，如選擇容器固定的連續(xù)式混合機(jī)。

2、在干物料中加入適當(dāng)液體，如用水（可以用表面活性劑）潤濕粉體，適當(dāng)降低其流動(dòng)性，有利于混合。這種方法，有時(shí)也用在離析傾向較大的固體混合物，以保持其良好的混合狀態(tài)。

3、改進(jìn)混合方法，粒子層的重疊方式，應(yīng)在混合機(jī)內(nèi)混合時(shí)，下層粒子向上層移動(dòng)，上層粒子向下移動(dòng)，降低離析程度。

4、混合料從混合機(jī)卸出后，運(yùn)輸中應(yīng)盡量減少振動(dòng)和落差。在工廠設(shè)計(jì)中應(yīng)量縮短混合機(jī)和成型設(shè)備的距離，另外，在混合料的貯存時(shí)也應(yīng)力求避免離析。

5、改進(jìn)配料方法，使物性相差不大。